數(shù)控加工師傅們平時在工作中常常會遇到工件加工出來的精度出現(xiàn)異常，卻又不知道哪里出了問題，這不僅造成了不必要的損失，還大大影響了后續(xù)工作的處理，增加時間成本。面對這樣的困惑，下面就為大家分析一下造成加工精度異常的原因。

一、形成加工精度反常毛病的原因

       加工精度反常的造成原因往往隱蔽性強，確診難度較大，排查起來困難重重，通常是以下五個主要原因造成的：機床各個軸的零點偏置反常；機床進(jìn)給單位被改動或改變；電機運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常；軸向的反向空隙反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外刀具的挑選，加工程序的編制及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。

二、數(shù)控機床毛病確診準(zhǔn)則

1.先外部后內(nèi)部
       數(shù)控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發(fā)作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐個進(jìn)行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴(kuò)展毛病，使機床損失精度，下降功用。

2. 先機械后電氣

       一般來說，機械毛病較易發(fā)覺，而數(shù)控體系毛病的確診則難度會比較大些。在毛病檢修之前，首先要預(yù)先排查機械性的毛病，這樣往往可以達(dá)到事半功倍的功效。

3. 先靜后動

       先在機床斷電的中止?fàn)顩r下，通過了解，調(diào)查，測驗，剖析，確定為非破壞性毛病后，方可給機床通電；在運轉(zhuǎn)工況下，進(jìn)行動態(tài)的調(diào)查，查驗和測驗，查找毛病。而對于破壞性毛病，必須要先掃除風(fēng)險后，才能給機床通電。

4. 先簡單后雜亂

       當(dāng)呈現(xiàn)多種毛病互相交錯遮掩，一時無從下手時，應(yīng)先處理簡單的問題，后處理難度較大的問題。往往簡單問題處理后，難度大的問題也就迎刃而解。

三、數(shù)控機床毛病確診辦法

1.直觀法：（望聞問切）問-機床的毛病現(xiàn)象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等；聽-反常動靜；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-振蕩，發(fā)熱，接觸不良等。

2.參數(shù)查看法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，體系長時間不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或紊亂，應(yīng)根據(jù)毛病特征，查看和校正有關(guān)參數(shù)。

3.隔離法：一些毛病，難以區(qū)別是數(shù)控部分，還是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。

4.同類對調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。

5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的悉數(shù)指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉(zhuǎn)這些程序，即可判別功用的缺失。